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不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
采用SUS304，321和316L材質的不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
不銹鋼反應釜工作原理
電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應釜介紹
我廠制造的不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。
電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。
不銹鋼反應釜特點：
1. 不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2. 耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3. 具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4. 傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。
5. 有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱反應釜因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱反應釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應釜；但蒸汽加熱反應釜需要加配燃煤鍋爐，基礎投資略大于電加熱反應釜。
電加熱不銹鋼反應釜(罐)的主要技術參數：
|
公稱容量
（L）
|
實際容量
（L）
|
電熱功率
（KW）
|
夾套容量
（L）
|
內鍋尺寸
（φmm）
|
外鍋尺寸
（φmm）
|
減速機
型號
|
電機功率
（n/kw）
|
攪拌速度
（n/min）
|
|
50L |
61L |
3×2 |
95L |
400 |
600 |
m3 |
1450/0.6 |
60-80 |
|
100L |
120L |
6×2 |
120L |
500 |
700 |
m3 |
1450/0.6 |
60-80 |
|
200L |
247L |
6×3 |
200L |
600 |
800 |
m4 |
1450/1.5 |
60-80 |
|
300L |
355L |
6×3 |
250L |
700 |
900 |
m4 |
1450/1.5 |
60-80 |
|
500L |
589L |
9×4 |
290L |
900 |
1100 |
m6 |
1450/2.2 |
60-80 |
|
1000L |
1215L |
12×4 |
560L |
1200 |
1400 |
m8 |
1450/4 |
60-80 |
|
2000L |
2244L |
15×5 |
750L |
1400 |
1600 |
m8 |
1450/4 |
60-80 |
|
3000L |
3201L |
15×5 |
1015L |
1600 |
1800 |
m8 |
1450/7.5 |
60-80 |
|
4000L |
4020L |
15×5 |
1226L |
1600 |
1800 |
m10 |
1450/7.5 |
60-80 |
|
5000L |
5170L |
18×5 |
1400L |
1800 |
2000 |
m10 |
1450/7.5 |
60-80 |